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产品名称 |
型号 |
外观 |
用途及特性 |
包装 |
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笔芯胶 (水性) |
A胶
(主剂） |
MU-52E |
淡黄透明粘稠液 |
适用於白板笔、记号笔、荧光笔等笔芯及其他棉芯、香水芯制造过程中，所用的纤维成型胶水，藉此胶水达到一定的耐磨性、硬度、吸水性及耐化学性。 |
20kg/桶 |
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B胶
(固化剂) |
AH-56F |
透明
粘稠液 |
添加到水性笔芯胶。添加比例:1/2.5 |
15KG/桶 |
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笔芯胶 (油性) |
A胶
(主剂) |
MU-52系 |
透明
无色液 |
适用於白板笔、记号笔、荧光笔等笔芯及其他棉芯、香水芯制造过程中，所用的纤维成型胶水，藉此胶水达到一定的耐磨性、硬度、吸水性及耐化学性。 |
20kg/桶 |
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B胶
(固化剂) |
AH-54系 |
黄褐色液 |
添加比例：1:1.3～1.5 |
20kg/桶 |
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B胶
(固化剂) |
AH-56系 |
透明
粘稠液 |
添加比例：1:1.3～1.5 |
20kg/桶 |
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亚克力胶(油性)
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A胶
(主剂) |
EP-30系 |
透明
无色液 |
适用於白板笔、记号笔、荧光笔等笔芯及其他棉芯、香水芯制造过程中，所用的纤维增硬胶水，藉此胶水达到一定的耐磨性、硬度、吸水性及耐化学性。 |
20kg/桶 |
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B胶
(固化剂) |
EH-58系 |
黑褐色液 |
添加比例：1～2:1 |
20kg/桶 |
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B胶
(固化剂) |
EH-59系 |
透明
无色液 |
添加比例：4:1 |
20kg/桶 |
使用方法:
1.传统油性胶做法:
1.1主剂与固化剂以1: 1.3~1.5的重量比混合后,再以溶剂(常用乙酯)稀释到一定的含量(建议用量比为主剂的6~7倍),纤维或棉毡基材在此胶液中浸泡，再经压辊将多余胶水挤出后，经130℃烘箱烘烤20分钟即成硬化的笔芯基材。
1.2本产品主剂与固化剂的成品比传统对应品的硬度高,相对反应速度也快很多,笔芯生产过程不需要高温熟成,低温天气特别有优势.但高温天气有可能凝胶较快,造成胶槽清理频率要略为提高.
1.3 上述现象减缓的方法有:胶槽水冷却,入料纤维风冷却及适度提高稀释溶剂比例等.
2.水性笔芯胶做法：
2.1.产品特性:
1. A胶：MU-52E系列，透明浅黄色液,为笔芯胶主剂
B胶：AH-56F系列,透明粘稠液,为笔芯胶固化剂
2. 标准配比(记号笔,白板笔用的硬笔芯用)
A胶: B胶: 水=1 : 2.5 : 4
(在此配比基础上可以小幅调整AB胶比例及水的用量)
3. 与传统油性笔芯胶对比
水性 油性
i.配比A/B/稀释剂: 1/2.5/4 1/1.5/6
ii.稀释剂 水 乙酸乙酯
iii.烘烤条件: 120-140℃*20分 120℃*20分
iv.硬化速度: 相近(可调)
v.安全环保: 无废气,不燃, 易燃溶剂排放
vi.成本: 低 高
2.2.使用说明
1.配胶:水性笔芯胶的调配,投料顺序及搅拌对工作液的质量及
安定性有重要影响,请严格按以下工艺:
a.A 胶/B胶先以1/2.5比例混合,搅拌均匀,建议使用机器搅拌
5-10分钟。
b.溶液均匀透明后,再边搅拌边投入4份的水,此时应强力搅拌
至生成均匀乳液,静置10分钟,气泡消除后即可投入使用。
2.使用:
a.调配好的工作液应在当天使用完,工作胶液应保持循环流动,
以保证乳液安定均匀。
b.B胶固化剂易与水反应,调配时切忌与水先行混合,调配好的
工作液,放置隔天,有效成份会降低,不宜使用。
3.烘烤:
纤维浸泡胶液,进入烘箱,烘烤条件建议在120-140℃*20-30分
钟,相对乙酸乙酯水的挥发需要较高的烘热条件。
4.笔芯熟成:
为保证水份完全挥发,胶料完全反应,建议投出的纤维笔芯在
成型前先经一段熟成,例如100℃*8小时,或自然晒干2-3天。
3.亚克力胶做法：
3.1亚克力笔尖配比以主剂（EP-30）对固化剂（EH-58）为1~2：1混合后，再以溶剂（可以是乙酯）稀释到一定的含量，纤维或棉毡基材在此胶液中浸泡，再经压辊将多余胶水挤出后，经130℃烘箱烘烤20分钟即成硬化的笔芯基材。
3.2透明亚克力配比以主剂（EP-30）对固化剂（EH-59）为4：1参考，其他条件相同。
保存期：半年。
注：以上产品用途为一般性使用建议，具体实际材质应事先试验确认，方
能做为量产依据。
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沪公网安备 31011402005453号
